呼伦贝尔水泥电线杆的生产过程如何保障质量？

水泥电线杆的生产过程保障质量的关键措施主要包括以下几个方面：

一、原材料的质量控制

1. 选用优质的水泥、砂、石等材料，这些材料必须具备质量合格证书，并经过严格的进厂检验。

2. 碎石需经过“粗骨料净化系统”净化后才能投入生产，以确保原材料的纯净度和质量。

二、生产过程中的质量控制

1. 混凝土配制：必须根据技术部门确定的施工配合比进行严格配料，并定期对配合比的执行情况进行检查和监督。要考虑环境对砂、石料含水率的影响，适时调整砂、石用量，以减少计量误差。

2. 钢筋制作与安装：预应力钢丝需进行调直下料，编组后按照零、负、正误差分开使用，以保证骨架中钢丝的下料误差在允许范围内。钢筋的焊接和镦头工艺也需严格控制，确保成型骨架的质量达到标准要求。

3. 生产工艺：包括模具的选用、振捣的密实度以及养护的时间等，都会影响电杆的最终质量。应严格按照生产工艺的规定进行操作，如搅拌时间、混凝土和易性等性能参数都需得到保证。

三、养护与检验

1. 养护：电杆生产完成后，需进行养护。养护过程中要控制好升温、恒温以及降温等三个阶段的时间和温度，特别要杜绝升温速度过快导致电杆内表面混凝土产生裂缝。

2. 检验：出厂前，应对电杆进行严格的外观质量检测，包括合缝漏浆、露筋、壁厚、杆长、裂纹以及标志等方面，确保出厂的电杆是合格品。

四、运输与堆放

1. 在装车运输过程中，应轻吊轻放，防止摔裂。

2. 堆放时，电杆应排列整齐，两侧固定好，以免滑落。

水泥电线杆的生产过程保障质量需要从原材料、生产过程、养护与检验以及运输与堆放等多个环节进行严格控制和管理。